연속 주조기는 주로 턴디쉬, 결정화기, 발진기 메커니즘, 고정 더미 바, 2차 냉각 세그먼트, 철수 교정 장치, 유압 톱질 토치 절단기, 교차 이송 구역 및 워킹 빔 냉각 베드로 구성됩니다. 빌렛 캐스터는 뜨거운 빌렛을 압연기로 신속하게 이송하기 위해 설계될 수도 있습니다.
제철공장에서 각종 철강제품을 생산하는 과정에서 정제된 용강이 담긴 레이들을 회전탑으로 이송합니다. 래들 터릿을 주탕 위치로 회전시킨 후, 턴디쉬에 용강을 주입하고, 턴디쉬 노즐을 통해 각 결정체 조립 동형관에 용강을 분배합니다.
구리 몰드 튜브는 ccm 연속 빌렛 주조기의 핵심 장비 중 하나입니다. 고온의 용강을 빠르게 응고 및 결정화시켜 강철 주물을 형성합니다. 전자기 유도 교반 후, 구리 주형 내의 용강을 냉각 및 성형한 후, 주물을 꺼내어 화염 절단기(토치 절단기)로 슬래브를 소정의 길이로 분할한다.
연속 주조용 자동 제어 시스템의 주요 구성 요소에는 주조 롤러의 속도 제어, 금형 진동 주파수 제어, 고정 길이 절단 제어 및 기타 자동 제어 기술이 포함됩니다.
용융 및 주조 --- 열간 압출/단조 --- 냉간 인발 --- 테이퍼링 --- 가공 --- 전기 도금 --- 전기 도금 후 가공 --- 최종 검사 --- 포장
(1) 고객의 사양에 맞는 최적의 물리적, 기계적 특성을 갖는 몰드 튜브를 제공하기 위해 몰드 튜브 제품은 다음 재료로 공급됩니다.
Cu-DHP: 일반적으로 180x180mm 이하의 성형 튜브 섹션 크기와 Dia.150mm 이하의 원형 튜브에 사용됩니다.
Cu-Ag: 일반적으로 180x180mm 이상의 성형 튜브 섹션 크기와 Dia.150mm 이상의 원형 튜브에 사용됩니다.
Cu-Cr-Zr: 일반적으로 빔 블랭크 몰드 튜브에 사용됩니다.
이러한 재료는 다양한 수준의 경도와 열전도도를 가지고 있습니다. 우리는 고객 응용 분야의 내열성 및 열 전도성에 대한 특정 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 재료를 선택하는 데 풍부한 경험을 갖고 있습니다.
(2) 우리 작업의 목표는 고객의 이익을 위해 기술 역량을 향상시키는 것입니다. 이를 위해 우리는 신제품 개발에 전념해 왔습니다. 우리는 새로운 합금, 최적화된 구리 테이퍼 및 더 나은 내마모 코팅. 당사의 물리 및 화학 실험실에는 당사 제품의 품질을 강력하게 보장하는 고급 분석 및 검사 시스템이 갖추어져 있습니다.