구리 도금 공정에 대한 요구 사항의 특수성의 금속 파이프 구리 파이프라인 프로파일 처리는 기존 강철 부품 구리 도금과 다르기 때문에 구리 도금 공정으로 와이어 프로파일 처리에 적합한 것을 선택하는 방법은 일반적으로 전기 도금 공정을 기반으로 선택하는 매우 중요한 주제입니다. 첫 번째 전기 도금 재료 자체 도금 요구 사항 즉, 제품을 먼저 처리 한 다음 두께, 밝기, 경도 및 분산 능력 등과 같은 전기 도금을 수행하며 일부 전류 효율 및 축적 속도 요구 사항은 필요한 것을 확인하는 것입니다. 구리 도금 센터 코팅 사전 코팅 및 외부 코팅, 그리고 구리 파이프라인 프로파일 가공 전기도금의 특징은 와이어의 가공 공정과 전기도금 공정이 때때로 동기화된다는 것입니다. 즉, 일부는 도금 후 먼저, 일부는 제품 와이어의 전기도금까지도 도금 후 먼저 하지만, 또한 와이어 및 코팅 요구 사항에 따라 다양한 용도 외에 라인 기계 선택 기술을 견인할 뿐만 아니라 전기 도금 작업자의 와이어 보행 속도 견인, 가공 라인 길이 및 기타 요인 적응성도 고려합니다. CO2 가스 용접 와이어에 대한 정보 유지보수로 인해 와이어에 부착된 구리 양에는 엄격한 제한이 있습니다. 예를 들어 단위 부피당 구리 함량은 땜납의 0.52(질량 분율) 이내여야 하며 매우 얇은 코팅에 속해야 하며 화학적 침지 방법, 즉 대체 구리 도금은 요구 사항을 충족할 수 있지만 현재 국내에서는 구리 도금을 대체하는 전통적인 방식을 사용하기 때문에 결합력 도금 색상이 제품 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 실제로는 제품 요구 사항에 도달하기 위해 첫 번째 딥 다시 드로잉 공정, 드로잉에서 구리 층 확장 및 박화를 선택합니다. 접근 방식에 따라 코팅이 벗겨지는 현상이 자주 발생합니다. 따라서 가스 차폐 용접 와이어에 대한 구리 도금 공정의 우수한 접착 강도와 연성을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이전에 존재했던 구리 튜브 기술의 화학적 구리 도금 성공이 새로운 실크 제품을 만들 수 있다는 것은 여전히 ​​​​선택할 수 있습니다. 첫 번째 축 직경, 적합한 구리 도금 기술 후에 제품을 다시 끌어당깁니다. 이 처리 기술은 시안화물 구리 도금 또는 무광택 산성 구리 도금이어야 합니다. 시안화물의 독성이 너무 크기 때문에 야금 구리 파이프 재료 가공 산업에서는 현재 사용하는 사람이 거의 없습니다. 더 인기 있는 방법은 여전히 ​​화학적 구리입니다. 평선 처리 산업에서 산성 구리 도금 또는 피로인산염 구리 도금을 위한 구리 도금을 두껍게 하는 데 사용되는 침출 및 두꺼운 구리 도금 및 드로잉 또한 화학 구리 도금을 선택합니다. 전통적인 대체 구리 도금은 황산구리 및 황산 공정입니다. 매우 짧은 시간에만 가능 매우 얇은 코팅 교체가 필요합니다. 위의 구리 도금 두꺼워짐에서 이 화학적 교체 도금 침지 시간이 너무 길면 결합력이 강하지 않으며 코팅 두께가 추가되지 않을 뿐만 아니라 코팅이 느슨해지고 다공성으로 변하게 됩니다. 매트릭스는 또한 부식을 일으키고, 와이어 강도가 크게 감소 개선 방법은 대체 구리 도금 용액에 외관 차단 효과가 있는 첨가제를 추가하여 교체 공정이 순서대로 첨가제를 찾고 특정 두께 또는 심지어 두꺼운 코팅 와이어 제품을 가질 필요성에 대한 특정 조명 효과를 선택하는 것입니다. 바닥 교체 코팅에 매우 주의해야 함 적어도 이전에는 두꺼운 구리 도금 전기도금 공정의 렌더링에 적응할 회사가 없습니다. 구리 도금 두께에 대해 견고한 기술은 여전히 ​​시안화물 구리 도금 니켈로 사전 코팅된 사전 코팅의 전기화학적 방법을 선택해야 합니다. 도금 및 높은 P 피로인산염 구리 도금보다 장단점을 따져보면, 신선 산업에서는 미리 코팅된 렌더링으로 니켈 도금을 전기도금하는 것이 더 좋습니다. 반면에 두꺼운 구리 도금은 산성 황산구리 도금을 선택할 수 있습니다. 이는 공정 조정 후에 산성 구리 도금이 다음 요구 사항에 적응할 수 있기 때문입니다. 고속 전기도금 전류 밀도는 30~50A/dm2에 도달할 수 있으므로 축적 속도가 크게 향상되며 환경 오염 문제로 인해 시안화물 구리 도금을 선택해서는 안 되며 복잡한 조성으로 인해 피로인산염 구리 도금을 선택해서는 안 됩니다. 비용이 높으며 대전류 작업에는 적합하지 않습니다. 테스트에 따르면 산성 구리 도금의 고속 전기 도금에서 전류 밀도가 증가하면 코팅의 증착 속도도 동시에 증가하는 것으로 나타났습니다.