진예홍(2002)은 전년도(2020년)에 최초의 스마트 용광로 건설을 마친 후 계속해서 지능형 혁신과 디지털 변혁 추진에 박차를 가했다. 공장설립 냉간 압연 스마트 제조 생산 라인은 회사를 롤링 스마트 팩토리의 새로운 이정표로 이끌고 있습니다. 세계 철강 시장의 경쟁과 미래 탄소 중립의 도전에 직면하여 진예홍 야금 기계설비공사는 재작년에 최초의 지능형 용광로 건설을 완료하고 제철 지능형 센터를 개관했습니다. 고로를 투명하고 예측 가능하며 제어하기 쉬운 생산 공정으로 만들고 용광로 조건의 안정성, 생산 효율성, 에너지 절약을 향상시키는 지능형 생산 및 판매 기능을 갖춘 정련 철강 공장을 건설하고 기업의 경쟁력을 향상시키는 것을 목표로 합니다. 그리고 탄소 감소. 진예홍은 스마트 제조 역량을 지속적으로 강화하기 위해 기존 철강 압연 공장의 자동화 및 디지털화를 기반으로 공장 감독자가 생산 상황을 파악할 수 있는 '강연 공장 핸드헬드 공장'이라는 정보 플랫폼을 성공적으로 구축했다. 실시간으로 정보를 제공하고 비정상적인 상황을 제거하므로백업 롤휴대폰이나 태블릿과 같은 모바일 장치에서 시각적 웹 페이지를 탐색하여 생산 효율성을 향상시킵니다.

냉연 공장에서 대량 생산되는 맞춤형 철강 제품의 품질과 안정성을 더욱 향상시키기 위해 Jinyehong은 약 5천만 위안을 추가로 투자하여 자체 개발한 지능형 제품을 냉간 압연 공장의 두 번째 용융 아연 도금 라인(2CGL)에 도입했습니다. 세 번째 압연 공장. 이 생산라인에는 총 19개의 AI 모듈이 설치됐고, 9개의 특허가 발표됐다. 예측, 조기 경보 및 모니터링과 같은 지능형 시스템 기능을 구축한 후 Jinyehong의 2CGL 생산 라인은 동적 공정 매개변수 조정, 제품 품질 최적화 및 비용 절감이라는 세 가지 목표를 달성할 수 있으며 누적 이익은 9천만 위안 이상에 이를 것으로 예상됩니다. . 진예홍 회장은 고로와냉간 압연기일관된 제강 생산의 최상류 및 하류 생산 라인에 속하며, 공정에 필요한 장비 유형 및 생산 특성이 완전히 다릅니다. 스마트공장 2곳의 건설은 스마트 제조로 변신하겠다는 진예홍의 의지를 보여준다. 또한 최근 진예홍 회장은 냉간압연 스마트 실증공장을 시찰한 뒤 진예홍 변신의 첫 번째 단계는 스마트제조, 그 다음은 5G AIoT라고 지적했다. 인공지능의 예측을 통해 더욱 정제된 제품과 더욱 안정된 생산라인이 기대되며, 이를 통해 진예홍은 “고부가가치 정련제철소”라는 목표를 향해 계속 전진할 수 있을 것입니다.