금속 주조 및 연속 주조 분야에서 구리 주형 튜브의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. Mold Tube의 사용은 우수한 열전도율과 내구성으로 인해 업계에서 오랜 관행이 되었습니다. 시간이 지남에 따라 기술 발전으로 인해 정사각형 몰드 튜브 및 100X100 R6000 몰드 튜브와 같은 보다 전문화된 몰드 튜브가 개발되어 연속 주조기(CCM) 공정의 효율성과 품질이 향상되었습니다. 이 블로그에서는 사각형 몰드 튜브와 100X100 R6000 몰드 튜브(총칭하여 CCM)가 가져온 주목할 만한 혁신에 초점을 맞춰 구리 몰드 튜브의 진화를 살펴보겠습니다.

1. 구리 몰드 튜브의 중요성:

구리 몰드 튜브는 용융된 강철을 원하는 모양으로 응고시키는 안정적이고 효율적인 방법을 제공하기 때문에 항상 CCM의 최전선에 있었습니다. 구리의 높은 열전도율은 빠른 열 전달을 가능하게 하여 액체 금속의 균일한 냉각 및 응고를 가능하게 합니다. 금형 튜브는 주조 제품의 치수 정확성과 표면 품질을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 그러나 기존의 원통형 몰드 튜브는 추가 최적화 가능성을 제한합니다.

2. 사각 몰드 튜브 소개 :

주조 공정에 대한 더 큰 통제의 필요성을 인식하여 사각형 몰드 튜브가 획기적인 혁신으로 등장했습니다. 기존의 원통형 모양을 대체함으로써 사각형 몰드 튜브는 몇 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 사각형 모양으로 인해 금형 튜브와 용탕 사이의 접촉 면적이 넓어져 열 전달이 뛰어나고 응고가 빨라집니다. 또한 사각형 구조는 원통형 금형 튜브에서 흔히 발견되는 모서리 균열을 제거하고 주조 제품의 표면 결함 위험을 줄입니다. 궁극적으로 정사각형 다이 튜브는 생산성을 높이고 제품 품질을 개선하며 유지 관리 중단 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

3. 100X100 R6000 몰드 튜브를 실행합니다.

100X100 R6000 몰드 튜브는 이러한 발전을 한 단계 더 발전시켜 연속 주조 공정에 혁명을 일으켰습니다. 이러한 유형의 몰드 튜브는 사각형과 원형의 장점을 결합하여 몰드의 열 성능과 견고성을 최적화합니다. 100X100 크기는 다양한 주조 요구 사항에 보다 유연하게 적응할 수 있는 금형 튜브의 크기를 나타냅니다. R6000은 금형 튜브가 이상적인 내열성을 갖고 있어 극한의 온도를 견디고 주조 기간을 연장할 수 있음을 나타냅니다. 100X100 R6000 다이 튜브는 탁월한 열 전달 효율과 탁월한 내마모성을 보장하여 서비스 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 절감합니다.

4. CCM의 전반적인 장점:

정사각형 몰드 튜브와 100X100 R6000 몰드 튜브의 출시로 연속 주조 공정이 크게 개선되었습니다. CCM에는 정사각형 및 100X100 R6000 성형 튜브가 포함되어 있으며 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다.

- 열전달 및 응고율 증가
- 주조품의 치수 정밀도 및 표면 품질 향상
- 균열 및 표면 결함 감소
- 생산성 및 비용 효율성 향상
- 다이 튜브 수명 연장, 유지보수 중단 시간 최소화

구리 몰드 튜브의 개발, 특히 사각형 몰드 튜브와 100X100 R6000 몰드 튜브의 도입은 연속 주조 공정에 혁명을 일으켰습니다. 이러한 발전으로 효율성이 향상되고, 제품 품질이 향상되며, 유지 관리 비용이 절감됩니다. CCM의 유연성과 내구성 덕분에 CCM은 현대 금속 주조에 없어서는 안될 도구가 되어 산업의 미래를 형성하고 추가적인 기술 발전을 가능하게 합니다.