다중 코팅 층을 나타냅니다. 2 가지 유형의 재료는 순서대로 구리 튜브에 코팅되어야한다. 니켈-코발트 합금의 첫 번째 층은 크롬의 제 2 층이 방지 방지 기술로 수행되어야하는 중간 층으로 구리 튜브에 코팅되어야한다.
복합 도금은 단단한 크롬 코팅이며, 소위 Niclel-Cobalt 합금에는 두 가지 유형이 있으며, 그 중 하나는 니켈 아미노 설포 네이트 및 코발트 아미노 설포 네이트가 원료로 니켈-설페 산 시스템 인 반면, 다른 하나는 설페이트 및 Nickel을 가진 황산 시스템입니다. 원료로 코발트. 전자는 코팅에서 하락할 가능성이 높은 니켈 설페이트 기술에서 후자보다 우수합니다. 대조적으로, 우수한 안정성의 스트레스가 낮은 아미도-설 폰산 시스템.
가열 및 냉각 과정에서 확장 수축이 발생할 수 있으므로, 구리와 크롬의 팽창 계수가 완전히 다르기 때문에 액체 금속의 패스 수명을 증가시키기위한 전이 층으로서의 니켈 코발트 코팅 코팅에서. 따라서, 크롬 코팅 전에, 니켈-코발트의 전이 층은 버퍼를 드롭 아웃 문제로부터 벗어나게함으로써 가열 및 냉각 과정에서 코팅에 미치는 영향을 크게 감소시켜 패스 수명을 증가시킨다.
온도 : 20 ℃, (1e-6 /k 또는 1e-6 /℃))
금속 | 확장 계수 |
구리 | 6.20 |
니켈 | 13.0 |
크롬 | 17.5 |
액체 금속의 수명 : 8,000mt (크롬 도금)
액체 금속의 수명 : 10,000mt (복합 도금)
연속 주조 기계 용 구리 금형 튜브는 다음과 같이 우수한 특성을 가지고 있습니다.
1. 우수한 내마모성;
2. 고온을 견딜 수 있습니다.
3. 좋은 부식 저항;
4. 고강도와 높은 경도;
5. 열 소산